纺织行业:科技创新 技术升级

    近年来，科技创新正推动我国纺织行业向高端化、智能化、绿色化、服务化不断转型升级。化纤行业不断调整优化结构，高新技术纤维领域取得了多项突出成果；纺织工业领域通过创新技术、改造装备机械的加工工艺，努力达到国际水平。同时，纺织业与智能制造、互联网营销的融合，推动了企业生产和运营方式的改造，大幅提升了行业协同创新、精准制造、精细管理的水平。

    素有“纺织行业诺贝尔”的纺织之光2015年度纺织科技奖日前刚刚结束评审，146个参评项目展示了纺织各产业环节的新科研成果。

   “今年的获奖项目主要集中在新型纤维制备应用、加工技术提升、产品创新开发、智能装备、节能减排等方面，代表了当今纺织科技的高水平，也是未来纺织科技的发展方向。”中国纺织工业联合会副会长高勇示。

从源头提升产业链价值

   石墨烯内暖纤维是一种全新的智能多功能复合纤维。由于具有抗菌抑菌、抗静电、防紫外线等多功能特性，这种新型纤维不仅可以用于服装领域，还可以用于生产车辆内饰、美容医疗卫材、摩擦材料、过滤材料等。

    纤维是纺织产业链的源头，是满足纺织工业和国家建设的重要基础原材料。只有纤维开发技术不断进步并扩大应用，才能提高下游产业产品附加值，才能从源头提升整体产业链价值，促进纺织产业加快转型升级。

   纤维产品功能化和差别化水平的显著提高，不仅为服装服饰面料提供了更多选择，重要的是打开了产业用纺织品领域的广阔空间。产业用纺织品是纺织产业结构调整和转型升级的重要方向，是行业新增长点。产业用纺织品要求技术含量高，所以行业发展与高新技术纤维的开发关系非常密切。

提高生产工艺水平和效率

   在今年年初的国家科学技术奖励大会上，“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”获得国家科学技术进步一等奖。这也是山东康平纳集团有限公司首次在全世界实现纺织印染全自动化并产业化的好证明。

   筒子纱数字化自动染色成套技术与装备由山东康平纳集团与机械科学研究总院、山东鲁泰股份有限公司产学研联合研制。该装备全部实现了自动化，染色一次合格率达到了95%以上，比国际水平高5个百分点，工艺稳定及生产运行可靠性由原来的57%提高到95%，对提升纺织品的高品质制造、绿色化生产提供了重要技术支撑。

   近年来，我国纺织流程关键装备不断取得新突破，纺织机械设计制造水平大幅提升，更加智能和精密的纺织装备，促进纺丝、纺纱、织造、印染及非织造等纺织基础工艺大大改进，带来了劳动效率提高的同时，也有力推动了纺织业的转型升级。

   “‘十三五’期间，棉纺智能成套设备、化纤长丝织造生产线、针织生产自动化生产线、印染自动化生产线和服装生产过程自动化生产线，这5项成套技术需加速在行业推广。”高勇说，这些技术普及后可大大提高劳动生产率，对产业的促进将是非常显著的。

全方位打造产业创新能力

   “我们去年主要干了两件事，一是尝试了全自动包装设备，将原来8个人一组的袜子包装流水作业减到只需2个人。第二是上了ERP系统，整个系统应用使得效率提高了35%，内外销均可以做到零库存。”浙江丹吉娅集团董事长洪冬英告诉记者。

    纺织工业的智能制造包括智能化装备、智能化运营和智能化产品三方面内容。”中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲说，智能化装备是要实现机器换人，提高劳动生产率和实现柔性制造；智能化运营包括智能化生产和智能化管理，建设智能制造生产线和数字化工厂，整合供应链、设计、生产、销售相关的全部环节，建立云工厂与实现电子商务；智能化纺织产品是信息化技术在纺织终端产品上的直接应用。

    可以说，以智能制造为方向，纺织行业与互联网、信息技术的融合发展，带来的作用是综合的、多方面的，是对纺织企业整体生产和运营方式的全面改造，将大幅提升行业协同创新、精准制造、精细管理的水平，从而推动纺织行业向高端化、智能化、绿色化、服务化转型。