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交流耐压测试仪的结构参数

交流耐压测试仪又叫电气绝缘强度试验仪或叫介质强度测试仪。


将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分(一般为外壳)之间以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。


1、耐电压测试仪结构及组成


(1)升压部分调压变压器、升压变压器及升压部分电源接通及切断开关组成。


220V电压通过接通,切断开关加到调压变压器上调压变压器输出连接升压变压器。


用户只需调节调压器就可以控制升压变压器的输出电压。


(2)控制部分电流取样,时间电路、报警电路组成。控制部分当收到启动信号,仪器立即在接通升压部分电源。


当收到被测回路电流超过设定值及发出声光报警立即切断升压回路电源。当收到复位或者时间到信号后切断升压回路电源。


机械式可靠性高、寿命长;结构简单可靠性高、成本低。外形采用人体工程学设计;外型尺寸:240×320×350(mm)。


(3)显示电路显示器显示升压变压器输出电压值。显示由电流取样部分的电流值,及时间电路的时间值一般为倒计时。


(4)以上是传统的耐电压试验仪的结构组成。


随着电子技术及单片,计算机技术飞速发展;程控耐压测试仪这几年也发展很快,程控耐压仪与传统的耐压仪不同之处主要是升压部分。


程控耐压仪高压升压不是通过市电由调压器来调节,而是通过单片计算机控制产生一个50Hz或60Hz的正弦波信号再通过功率放大电路进行放大升压,输出电压值也由单片计算机进行控制,其它部分原理与传统耐压仪差别不大。


缺点:现场抗干扰性弱;可靠性不如机械式;成本高。


2、耐电压测试仪的选用选用耐压仪重要的是2个指标,输出电压值及报警电流值一定要大于你所需要的电压值和报警电流值。


一般被试产品标准中规定了施加高压值及报警判定电流值。


如果施加的电压越高,报警判定电流越大,那么需要耐压仪升压变压器功率就越大,一般耐压仪升压变压器功率有0.2kVA、0.5kVA、1kVA、2kVA、3kVA、5kVA等。


电压可以到几万伏。报警电流500mA-1000mA等。所以在选择耐压仪时一定要注意这2个指标。


功率选太大就会造成浪费,选的太小耐压试验不能正确判断合格与否。


根据IEC414或(GB6738-86)中规定选择耐压仪的功率方法,我们认为是比较科学的。


"首先将耐压仪的输出电压调到规定值的50%,然后接上被试品,当观测到的电压降小于该电压值的10%时,则认为耐压仪的功率是足够的。


"也就是如果某一产品的耐压试验的电压值为3000伏,先把耐压仪的输出电压调到1500伏后接上被试品,如果此时耐压仪输出电压下降的值不大于150伏,那么耐压仪的功率是足够的。


被试品的带电部分与外壳之间存在分布电容。


电容存在一个CX容抗,当一个交流电压施加在这CX电容两端就会引成一个电流。


这个电流的大小与CX电容的容量成正比与施加的电压值成正比,当这个电流大到或超过耐压仪输出电流时,这台耐压仪就不能正确判别试验合格与否。


便携式交流工频耐压仪(由干式试验变压器、控制箱两部分组成)体积小,重量轻;


结构简单、可靠性高;可方便在现场使用。外形尺寸:240×320×350(mm);控制箱重量:16kg。


耐压:做绝缘距离耐压的确认。


接地:确定接地回路阻抗相对小于人体阻抗模型。若有漏电,人体的分流会小到不至于让心室忏动漏电流:


由电气回路或是交感到带电体的电流,是否大到足以让人触电接地测试必须对所有一类产品(ClassI)进行。


测试的目的是保证产品上的所有在单一绝缘失效的情形下会变成带电体,并且可以被使用者接触到的导电性部件被可靠连接到电源输入的接地点。


换句话说,一个接地测试使用大电流的低电压源加到接地回路来核实接地路径的完整性。


通过测量连接在保护接地连接端子或接地触点和零件之间的阻抗来判断是否符合标准要求,阻抗不超出产品安全标准确定的某个值则认为是符合要求的。


一定要记住,从结构和设计观点来看,用做保护接地的导体不应该包含任何的开关或保险丝。


某些标准,包括IEC60950-1,把泄漏电流(LeakageCurrent)命名为接触电流(TouchCurrent)。


就是说,当一个人或者动物接触到设备的可接触部分的时候,流过人体或者动物体的电流。


有另一个概念,就是"保护导体电流",这相当于流过保护导体的电流。


因此,保护导体电流从来不是造成电击的原因,因为依照定义,保护导体一直被连接到大地。电介质强度测试,亦称hipot测试,大概是多人知道的和经常执行的生产线安全测试。


实际上,表明它的重要性是每个标准的一部分。hipot测试是确定电子绝缘材料足以抵抗瞬间高电压的一个非破坏性的测试。


这是适用于所有设备为保证绝缘材料是足够的的一个高压测试。进行hipot测试的其它原因是,它可以查出可能的瑕疵譬如在制造过程期间造成的漏电距离和电气间隙不够。