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汽车内饰材料检测标准有哪些

  对于汽车内饰件想必大家都不陌生,它主要包括仪表盘、车门内饰板、座椅、方向板、顶棚、后围、发动机罩、地垫、遮阳板、门手柄、门槛饰条、侧窗防霜器、杂物箱及盖以及其它吸音材料等。为了保证车内人员的健康,会对它们进行一系列测试。那么,汽车内饰材料检测标准有哪些?下面,上海千实就为大家详细说明!
 
  汽车内饰材料性能检测方法
 
  阻燃性
 
  国需满足FMVSS 302,日本需满足TRIAS 48,在国内销售的汽车需满足GB 8410《汽车内饰材料的燃烧特性》。
 
  有害物质限量
 
  汽车内饰材料需满足GB 20400《皮革和毛皮有害物质限量》、GB 21550 《聚氯乙烯人造革有害物质限量》、GB 24409《汽车涂料中有害物质限量》等法规。
 
  耐候性要求
 
  耐候性指内饰件在日光、臭氧、雨雪、湿度、温度等自然气候条件下抵抗老化的能力,材料的试验方法及性能要求可参考QC/T 17《汽车零部件耐候性试验一般规则》。
 
  (1) 耐温度、湿度变化
 
  内饰件能抵抗其工作环境温度、湿度的变化。其外观(颜色、皮纹、透光率、光泽度等)及性能(机械性能、电气性能、化学性能等)满足设计要求,尺寸变化符合图纸或技术文件规定,无不良气味、气孔、收缩、翘曲、褐色、龟裂、松弛、污点、皱纹、硬化、软化等缺陷。
 
  (2) 耐光色牢度
 
  内饰件经人造光或自然光照射后,零件表面不允许颜色或光泽度不匹配、翘曲、松弛、沾色、污点、起皱等不良劣化;色彩或色度不能有显而易见的变化,变色牢度一般大于4级,评定标准按GB/T 250《纺织品 色牢度试验 评定颜色用灰色样卡》。内饰件常用光照色牢度试验方法有GB/T 8427《纺织品 色牢度试验 耐光色牢度:日光》、QB/T 2727《皮革色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧》、GB/T 8426《纺织品 色牢度试验 耐光色牢度:日光》、QB/T 2727《皮革 色牢度试验 耐光色牢度:氙弧》、GB/T 15596《塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定》、GB/T 16422《塑料 实验室光源暴露试验方法》等。
 
  (3) 耐氯化性
 
  材料为PP的内饰件在空气中氯化后需满足设计要求,应无明显材料退化的羿色、脆性等迹象,试验方法按ISO 4577《塑料 聚丙烯和丙烯共聚物 空气中热氧化稳定性的测定 烘箱法》。
 
  环境健康要求
 
  (1)散发性
 
  汽车内饰件及材料需满足零翳、气味、VOCS/SVOC(苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯等)、醛酮类(甲醛、乙醛、丙烯醛等)物质限量,目前大多数汽车公司的企标严于GB/T 27630《乘用车内空气质量评价指南》。
 
  (2)禁用物质
 
  汽车禁用物质主要包括铅或其化合物、汞或其化合物、铬或其化合物、六价铬、多溴联苯(PBBS)、多溴联苯醚(PB-DES),一般需满足GB/T 30512《汽车禁用物质要求》。
 
  特征性能要求
 
  (1)物理性能
 
  内饰材料的灰分、密度、熔融指数、收缩率等满足设计要求。
 
  (2)力学性能
 
  乘客的脚能接触的内饰件一般需承受大于4J冲击,其余零件能承受2.5J以上冲击,内饰件受冲击后不允许有破坏或裂缝。拉伸屈服应力、断裂拉伸应变、弯曲强度、弯曲模量、负荷变形温度、撕裂强度、硬度等需满足设计要求。
 
  (3)耐化学性
 
  汽车内饰件需耐化学性,如耐脂肪族、芳香烃、机油、润滑剂、醇类等,塑料内饰件的测试方法可参照GOST 12020《塑料 耐化学性测定方法》。
 
  (4)黏合方式装配的内饰件的粘附要求
 
  粘结式地毯,若零件所有边缘被机械地锁边,剥离强度推荐不小于875N/m,若零件边缘没锁边,剥离强度推荐不小于1750N/m或零件先被破坏;压敏型粘合剂,黏合体应紧密结合,剥离强度推荐不小于350N/m;真皮或皮革包覆件,剥离强度推荐不小于525N/m。测试方法可按照GB/T 8808 《软质复合塑料材料剥离试验方法》。
 
  (6)声学性能
 
  汽车需满足GB 1495《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》,内饰材料的吸声、隔声性能需满足设计要求,测试方法可参考GB/T 20247《声学 混响室吸声测量》、GB/T 18699.1《声学隔声罩的隔声性能测定》。
 
  (6)防霉变
 
  含有天然成分(黄麻、剑麻、大嘛、亚麻、纤维素、羊毛、棉毛、木材等)的内饰件在整个过程中应无霉变。
 
  外观要求
 
  主要针对乘客可视区域的零件:
 
  (1) 视觉
 
  零件的颜色、图案、美感、皮纹、质感及其他品质需满足设计要求。
 
  (2) 耐刮伤、划痕性能
 
  内饰件被乘客穿戴物摩擦后不应该有可见的损伤或划痕。
 
  (3) 耐磨损性
 
  内饰件的耐磨损性需满足设计要求,测试方法可按ISO 12947《纺织品—用马丁代尔(Martindale)法测试织物的抗磨损性能》、《塑料 滚动磨损试验方法》等。
 
  (4) 染料泳移
 
  零件的材质一般与相邻零件一致,染料不能迁移到邻近零件。若零件与PVC、PVC混合物、TPE、喷塑件、皮革、包含软塑化剂材料成分的零件相邻,需做染料泳移实验,实验后零件无着色、脱色等GB/T 4464《染料 泳移性的测定》。
 
  (5) 耐燃气烟熏色牢度
 
  材料包含PVC、TPE、真皮、仿真皮等的内饰件,变色级数需满足设计要求,测试标准按GB/T 11039.2《纺织品 色牢度试验 耐大气污染物色牢度 第2部分:燃气烟熏》。
 
  (6) 防水渍
 
  织物、皮革、地毯实验后应无斑点、收缩,无触觉、颜色变化。试验标准可按AATCC 104《耐水渍色牢度》,皮革推荐按GB/T 22886《皮革度试验 耐水渍色牢度》。
 
  (7) 耐汗渍牢度
 
  汗渍牢度是指染色织物沾浸汗液后的掉色程度,实验方法可按GB/T 3922《纺织品色牢度试验 耐汗渍色牢度》。
 
  (8) 耐清洁剂
 
  塑料及喷涂饰件应能耐清洁剂,接触清洁剂后应无油污、斑点、染色等缺陷。
 
  (9) 便清洁性及耐沾污性
 
  纺织材料(面料、皮革、地毯、混纺织品等)应便于清洁,清洁性满足设计要求。耐沾污性一般要求4级以上,试验及评估方法按GB/T 30159.1《纺织品 防污性能的检测和评价 第1部分:耐沾污性》。